Wolfraamcarbide kan worden geperst en gevormd tot aangepaste vormen, kan met precisie worden geslepen en kan worden gelast met of geënt op andere metalen.Verschillende soorten en soorten carbide kunnen naar behoefte worden ontworpen voor gebruik in de beoogde toepassing, waaronder de chemische industrie, olie en gas en scheepvaart als mijnbouw- en snijgereedschappen, vormen en matrijzen, slijtdelen, enz. Wolfraamcarbide wordt veel gebruikt in industriële machines, slijtvast gereedschap en anti-corrosie.

Vanwege de weerstand van dit materiaal tegen slijtage en corrosie, biedt gecementeerd wolfraamcarbide slijtvaste componenten die de algehele levensduur van de matrijs kunnen verbeteren.

Vormmakers weten dat veel van hun snijgereedschappen zijn gemaakt van wolfraamcarbide om voortijdige slijtage te minimaliseren. Wij zijn van mening dat gecementeerd wolfraamcarbide vormmakers extra voordelen kan bieden bij gebruik voor matrijscomponenten, met name kernpennen.

De maldelen van wolfraamcarbide zijn gemaakt van een of meer vuurvaste carbiden (wolfraamcarbide, titaniumcarbide en andere poeders) als hoofdbestanddeel, en metaalpoeder (kobalt, nikkel, enz.) Als een kleefstof die moet worden bereid met de poedermetallurgiemethode.Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen met hoge snelheid en snijgereedschappen, harde en ductiele materialen en de productie van koude matrijzen, en niet door de impact en trillingen van zeer slijtvaste onderdelen te meten.

Over het begrip van hardmetalen vormdelen, kunt u beginnen met het begrijpen van de kenmerken van het hardmetaal.

1. Hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge rode hardheid

2. Hoge sterkte en elasticiteitsmodulus

3. Goede corrosieweerstand en goede oxidatieweerstand

4. Kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt

5. Niet meer bewerken en naslijpen van vormproducten