Wolfraamcarbide kan worden geperst en gevormd tot aangepaste vormen, kan met precisie worden geslepen en kan worden gelast met of geënt op andere metalen. Verschillende soorten en kwaliteiten hardmetaal kunnen naar wens worden ontworpen voor gebruik in de beoogde toepassing, waaronder de chemische industrie, olie- en gasindustrie en de maritieme sector als mijnbouw- en snijgereedschappen, matrijzen en matrijzen, slijtdelen, enz. Wolfraamcarbide wordt veel gebruikt in industriële machines, slijtvast gereedschap en anti-corrosie.

Vanwege de weerstand van dit materiaal tegen slijtage en corrosie, zorgt gecementeerd wolfraamcarbide voor slijtvaste componenten die de algehele levensduur van de mal kunnen verbeteren.

Matrijzenmakers weten dat veel van hun snijgereedschappen zijn gemaakt van wolfraamcarbide om voortijdige slijtage te minimaliseren. Wij zijn van mening dat gecementeerd wolfraamcarbide matrijzenbouwers extra voordelen kan bieden bij gebruik voor matrijscomponenten, met name kernpennen.

De wolfraamcarbide vormdelen zijn gemaakt van een of meer vuurvaste carbide (wolfraamcarbide, titaniumcarbide en andere poeders) als hoofdbestanddeel, en metaalpoeder (kobalt, nikkel, enz.) als lijm die moet worden bereid met behulp van de poedermetallurgiemethode. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van hogesnelheidssnijgereedschappen en snijgereedschappen, harde en taaie materialen, en de productie van koude matrijzen, en niet door het meten van de impact en trillingen van zeer slijtvaste onderdelen.

Over het begrip van hardmetalen vormdelen kunt u beginnen met het begrijpen van de kenmerken van het hardmetaal.

1. Hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge rode hardheid

2. Hoge sterkte en elasticiteitsmodulus

3. Goede corrosieweerstand en goede oxidatieweerstand

4. Kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt

5. Niet langer verwerken en herslijpen van vormproducten