Wolfraamcarbide kan worden geperst en gevormd tot op maat gemaakte vormen, kan nauwkeurig worden geslepen en kan worden gelast met of geënt op andere metalen. Verschillende soorten en kwaliteiten hardmetaal kunnen worden ontworpen, afhankelijk van de toepassing, zoals in de chemische industrie, olie- en gasindustrie en de scheepvaart, als gereedschap voor mijnbouw en snijgereedschap, als mallen en matrijzen, als slijtdelen, enz. Wolfraamcarbide wordt veel gebruikt in industriële machines, slijtvaste gereedschappen en als corrosiewerend materiaal.

Omdat dit materiaal bestand is tegen slijtage en corrosie, levert gehard wolfraamcarbide duurzamere onderdelen op en kan het de algehele levensduur van mallen verlengen.

Matrijzenmakers weten dat veel van hun snijgereedschappen zijn gemaakt van wolfraamcarbide om voortijdige slijtage te minimaliseren. Wij zijn ervan overtuigd dat gehard wolfraamcarbide matrijzenmakers extra voordelen kan bieden bij gebruik voor matrijsonderdelen, met name kernpennen.

De onderdelen van wolfraamcarbide worden gemaakt met een of meerdere vuurvaste carbiden (wolfraamcarbide, titaancarbide en andere poeders) als hoofdbestanddeel, en metaalpoeder (kobalt, nikkel, enz.) als kleefstof, dat met behulp van poedermetallurgie wordt bereid. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van hogesnelheidssnijgereedschappen en snijgereedschappen, harde en ductiele materialen en de productie van koudmatrijzen, en niet door de impact en trillingen van zeer slijtvaste onderdelen te meten.

Om onderdelen van wolfraamcarbide te begrijpen, begint u met het begrijpen van de eigenschappen van het hardmetaal.

1. Hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge rode hardheid

2. Hoge sterkte en elasticiteitsmodulus

3. Goede corrosiebestendigheid en goede oxidatiebestendigheid

4. Kleine lineaire uitzettingscoëfficiënt

5. Het niet meer verwerken en herslijpen van vormproducten